1.端子配合区：没有压伤、损伤、扭曲、变形。
2.弹片：没有变形。
3.芯线观察窗口：必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2-1.0mm。
4.芯线压着部：必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮。
5.喇叭口：后喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为0.1-0.4mm。
6.绝缘皮观察窗口：必须同时能看到芯线和绝缘外皮。
7.绝缘皮压着部：必须铆合紧密，电线不可有移动的情形。
8.料带：前端料带尺寸范围为0-0.3mm，后端尺寸范围为0-0.5mm。
1.喇叭口位置确认
2.料带切断位置确认（参考）
3.电线位置确认
端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度（IH）测量方式
1.压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准。
2.压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准。
绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
1.测试长度以150mm左右为标准。
2.脱去外被20mm左右。
3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针的刻度即为端子拉力。
4.若是有外皮包裹的端子，测量端子拉力时先去除外皮。
5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低，则必须重新将端子内模高度调高；若导体芯线无一股芯线留在内模中，则必须重新将端子内模高度调低，(除铆压双并线端子外)。
6.双并线合铆压在一端子时，端子内模时不得有芯线导体外露。双并线的拉力在拉力规格范围内即可，不要求符合第5条。
1.端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。
2.端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。
工程图面中有规定客户特殊要求时，须依工程图面为准。
